中科白癜疯医院是骗人的吗 https://m.sohu.com/n/461055589图为加了发泡粉后的亚克力产品图为加了发泡粉后的亚克力产品 亚克力注塑产品内部产生气泡的因素: 1.熔料中带入空气 ⑴塑化阶段气体不能从下料口排出,塑化过程中因材料过早的在压缩段熔融,空气被包在材料中,无法排出。 ⑵料筒内部空气,螺杆转速太快、背压太低、回吸量太大/回吸速度太快都可能使空气进入料筒。 2.树脂降解产生的气体⑴对于热敏性材料,如果成型温度太高,熔料就有发生热降解的危险,成型过程中气泡就容易产生。 ⑵如果周期过长,通常太长的残留时间和余料或可能因为料筒内的熔料过热,都会造成材料在料筒中分解。 ⑶对于阻燃型材料由于阻燃剂或者其他的着色剂等添加剂的存在,特别容易造成材料的降解。 另外,材料未烘干的水汽在加工过程中也会形成气泡。 3.生产过程中针对气泡的对策⑴减少料筒内空气卷入。 A.降低螺杆转速。 B.提高背压。 C.减少回吸量/降低回吸速度。 ⑵减少填充时模腔内空气卷入。 A.降低注射速率。 B.调整浇口位置,增加浇口尺寸。 ⑶抑制材料降解。 A.降低料筒温度(必要时测量实际熔体温度)。 B.减少材料停留时间,选择合理的螺杆直径。 C.彻底清理料筒及各个辅机,防止混料。 ⑷抑制水汽,根据工艺要求对材料进行充分烘干。 ⑸针对产品气泡的位置,改善模具排气状况。 亚克力注塑产品内部产生空隙的因素: 内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式,空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。这是因为熔料进入模具中,产品表面会形成坚硬的冷却层,并且根据模具的冷却效果朝里或快或慢的发展。在厚壁区域,中心部分仍保持较高的温度和黏度,继续收缩,如果此时冷却层有足够的刚度抵抗其收缩应力,则在制品中心部分形成真空。 1.型腔压力太低 ①保压转换太早。 ②螺杆止回阀三件套磨损。 ③熔体流动时阻力太大,浇口流道太小,型腔抛光不足等。 2.浇口冷凝太早①浇口尺寸偏小 ②模具温度太低 3.空隙的修正方法:①提高保压压力、保压时间、模壁温度,降低熔体温度。 ②检查螺杆及止回阀三件套是否磨损。 增加浇口模截面,缩短浇道,增大喷嘴孔,浇口开在厚壁区,减小产品壁厚。 转载请注明原文网址:http://www.13801256026.com/pgzl/pgzl/6645.html |