钢筋混凝土检查井的基本材质是混凝土和钢筋，混凝土作为基本填充物，混凝土材料抗压强度高，耐久性好，但是非均质脆性材料，抗拉强度低，非常容易破裂，而且裂缝多为细小，肉眼难以发现，具有较强的隐蔽性，因此容易被生产企业忽视，在钢筋混凝土检查井的生产过程中，为了解决钢筋混凝土检查井的裂缝问题，需要重视一些因素同时作用的结果。

中科作为钢筋混凝土检查井的大型生产厂家，结合多年的生产加工经验以及实际操作，总结出以下几点关于钢筋混凝土检查井的裂缝产生因素以方便进行改善：

一、裂缝产生的因素：

1、混凝土的强度

影响混凝土强度的因素大体上可以分为以下几种：

（1）原材料的质量

原材料的质量直接影响产品的质量，原材料中水泥、石子、砂子、外加剂直接影响混凝土强度，即使超出特定的配比也达不到预期的强度，一些个别的山寨厂家，为节约生产成本，在原材料中以次充好直接影响了混凝土的质量，强度不上来，裂缝就容易产生了，大品牌的厂家能够在原材料质量关口中严格把关，而且多年的生产中拥有可靠的原材料供应商，这其实也属于一个厂家在品牌的实际竞争力。

（2）混凝土配合比

每一个标号的混凝土都有特定的混合比，依据特定的混合配比进行生产，依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55–）进行混凝土的预拌，切忌为节约成本偷工减料，而且每一样原材料需要使用特定的计量机器或者设备进行计量，这样才能够保证混合配比的达标性。

（3）质量管理水平

在实际操作中，质量管理水平也很重要，例如：喂料顺序是否符合、搅拌速度是否符合、搅拌时间是否符合等等都会影响混凝土强度，质量管理不到位的容易出现强度高低不一，强度不稳定是无法保证产品质量稳定。

（4）拆装模具控制

钢筋混凝土检查井采用钢模进行制作，采用立式捣制的制作工艺，模具下部位的受力更高，在模具的拼装过程中，须注意每一个模块的咬合度，而且每一个螺丝都要上紧，保证模具不会出现缝隙发生漏浆的情况。

（5）后期养护制度

产品的混凝土强度在养护方面非常关键，预制好的产品虽然符合配合比要求但是不能够通过科学的保养是达不到预期的强度的，养护需要一整套的养护制度，需要结合当时、当地的天气境况进行养护，空气湿润度以及温度会影响混凝土的强度。

2、钢筋搭配不合理

混凝土是属于属于一种非均质的脆性材料，抗拉强度很低，但是钢筋骨架可以增加其抗伸拉强度，钢筋混凝土检查井在生产前需要根据工地需要预先烧制好钢筋骨架，钢筋的烧焊需要进行死焊切不可以电焊，在钢筋的间距以及粗细都需要按照标准进行搭配，这样才能够保证钢筋骨架符合标准。

3、混凝土塑性变形

混凝土倒入模具后利用振动棒进行振实，振实过程中，或多或少会存在这骨料下沉、水分上升的情况，因此在这一过程中，需要注意基本骨料的粗度以及配比，立式捣制钢筋混凝土检查井不建议采用全封闭的模具，因为水分不能及时释放，泌水的现象从浇注持续到凝结，混合料发生沉降收缩，易在内外壁形成纵向裂缝或者井身结合处内侧形成环向裂缝，严重的甚至造成塌落。

4、成型后碰撞振动

悬辊管成型后，特别是当管体混凝土初凝后开始硬化，逐渐失去可塑性，但还没有什么强度，这时侯如果混凝土受到外力作用，是最危险的时期。如果此时受到振动、撞击等外力作用时，非常容易造成空鼓、开裂甚至内塌。

5、升温或降温过快

养护过程中，热膨胀会发生在加热过程中，冷收缩会发生。一旦加热或冷却过快，混凝土就会像人一样不适应，混凝土的强度就不能达到标准。加热期是混凝土结构损坏的主要阶段。造成其结构损坏的因素包括热膨胀、热质传输、混凝土减少和干缩。体积变形是这些因素引起的体积变化的综合表现。加热期体积变形急剧增加，可能在加热期末达到最大值。然而，加热期混凝土的初始结构强度极低，无法抵抗各种结构破坏因素引起的内应力，从而产生大量孔隙，损坏结构。同时，随着水化的进行，这种混凝土结构趋于稳定。因此，冷却后的体积膨胀无法完全消除，导致管道开裂。当管体在常压下冷却时，由于蒸发、对流和辐射热交换而冷却，管体内的温度和压力梯度由外向内，导致内部水分的急剧蒸发和管体体积收缩和拉伸应力的产生。当冷却过快和蒸发负荷过大时，内应力超过硬化混凝土的极限。

在生产中要注意以上的这些细节，因地制宜进行生产，以不定时进行混凝土抽样检测，以保证后期的生产，检测一般采用10x10x10的预制件清水养护后进行试件检测，在当今雨污分流建设施工中，钢筋混凝土检查井大量应用的时代背景下，注重每一道生产细节才能够生产出符合规范的钢筋混凝土检查井，大家还有更多见解欢迎进行指导，我们热衷欢迎社会各界众多有识之士莅临，大家一起对钢筋混凝土检查井的生产以及应用探讨，一起为建设美好的生活而努力。